钢厂除尘器工作原理：
气流：在除尘系统风机负压作用下，含尘气体从360°任一方向由烟气进口进入机组均压沉降段后上升至过滤室净化，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体则通过花板进入清洁室，均匀地向中心聚拢，进入风机进风管，向下进入风机后，再向上进入旋转排气筒进入大气。
清灰：可采用定压或定时喷吹，当需要清灰时，机组顶棚开始旋转，带动离线罩和喷吹管对滤袋进行离线回转脉冲清灰，这一过程将聚积在滤袋外表面的粉尘剥离落入灰仓内。
灰流：机组底部为多个环形布置的灰斗，使用一套气力输灰装置将各个灰斗的灰集中至其中一个灰斗，再定期由车辆运走。
风机检修：由于风机摆放在灰斗下方，因此本除尘机组还自带风机检修机构，风机电机的检修就依靠该检修机构进行。
1、采用全进口美国GE新型的滤料，一次性压制成型，具有结构紧密、拒水性好、抗折性强、耐磨性高、防静电、阻燃的性能，过滤效率达99.99%，滤料使用寿命长。
2、过滤结构设计采用褶式圆筒式。褶式圆筒过滤结构设计使过滤面积增加了3~4倍，有效增加了粉尘吸附效率。
3、防爆式除尘技术。敞开式进风结构，解决了箱体内风流紊乱导致的滤筒负荷不均衡和粉尘难以沉降的问题；采用特殊工艺及材料，避免了部件产生摩擦火花和静电。
4、模块化设计。数值模拟，优化设计本体结构。数值计算研究过滤风速和除尘效率的适配参数，改进易爆、承压部件的薄弱环节，实现设备小型化。三维模拟模块化设计，便于煤矿井下复杂工作地点的运输和安装。
5、集成信息化技术。采用分布式控制相兼容的模式，通过中央控制室的监视、操作，优化管理、组态维护，实现除尘器与相应流水线上主机设备的联动功能；也允许现场操作中单台设备PLC系统的实时监视、更改操作参数及传递信息指令等功能。自动化、智能化、信息化程度高。
6、适应性广。不需要水，节电明显，除尘效率高，比湿法除尘高30%左右。
钢厂除尘器自身优点：
1、钢厂除尘器地面安装，产品维护保养安装更简单安全，消除了高空作业的危险。
2、实现了多仓共用一个除尘设备，集中收尘，集中处理，安装更简单，操作保养集中。
3、设备在接入砼站气泵气体的入口处装有油水过滤器，能使反吹清灰的高压气体进一步将油份水份净化分离。
4、整个除尘机的反吹清灰是由电脑板控制气动脉冲阀，对滤芯逐一清理，zui大限度延长滤芯寿命。现场只需接入一个220V的电源线和0.5~0.7Mpa的气源即可。整个设备耗电量为：0.09千瓦，省电节约能源。
5、嵌入式弹性袋口，密封性好，能一次性处理高达1000g/m2浓度的烟尘，排放小于50g/m3，符合国家排放标准。
6、按单站正常年产量在40万方混凝土计算，除尘机滤芯正常使用2年内免维护，不需要换滤芯，2年后布袋清洗后可重复使用。
