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耀先印刷废气催化燃烧设备*，耀先环境根据印刷废气特点及性质，研发生产针对性治理产品，现已在全国各大内小城市大规*围内运用，可以达到满意的治理效果，您看，企业家们现场测试治理效果，看到废气排放浓度由700多降到30mg，脸上都露出了满满的笑容。
对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。所以在选择有机废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说，选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平来选择设计治理方案。
印刷废气催化燃烧设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%），可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，具有如下优势：
1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2、该设备设计成熟、用材独到、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。
3、设备占地面积小，外形美观，满焊工艺。
4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果突出。
7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
随着我国经济的快速增长，能源与环保的结构性矛盾更加突出，节能与环保已在社会形成一种共识，被推到一个高度。印铁涂布生产中由于尾气中含有VOCs成分，因而尾气的排放一直困扰着印铁行业。采用耀先印刷废气催化燃烧设备处理涂布印铁尾气，可将尾气的有毒有害成分*氧化分解，排放达到GB16297—1996环保标准及地方标准要求，可直接排入大气，减少了对空气的污染。
