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目前对于喷漆废气的治理,一般采用前端过滤除去漆雾,然后再除去其中的易挥发性废气组份的三段组合净化方式。 此类大风量、低浓度的常温喷涂挥发性有机废气,如直接采用高温焚烧或催化燃烧法,其投资、能耗及运行成本都很高;对于中低浓度的VOCs废气来讲,可通过吸附剂吸附截留其中的废气组份,干净的气体达标排放,净化效率可达90%以上,吸附剂目前有活性炭、碳纤维和沸石分子筛等;当吸附一段时间后吸附剂会饱和,此时用高温热空气对吸附剂进行加热,使浓缩在吸附剂上的高浓度VOCs达到沸点并挥发出来成为小风量、高浓度的有机废气再进行催化燃烧或者蓄热燃烧,同时燃烧产生的热量可回用于脱附再生,循环利用,节能环保。
目前针对喷漆废气常用的喷漆厂废气处理可采用漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧。催化燃烧的净化效率在97% 左右。而采用活性炭吸附法,可以控制活性炭层的厚度,保证活性炭吸附净化效率稳定在90%以上。
技术性能及特点:
1、该设备设计成熟,用材独到,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砖切形式结构,装填方便,更换容易。
2、采用蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。
4、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的十分之一(具体根据浓度计算),同时加热功率维持时间为2小时左右,节约能源。
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